焊件設計務必爲達到成功超音波焊接提供三個關鍵重要前提條件。

●保证合适对准。焊件設計及其有时候焊点设计中应当设计有对准结构，以保证焊件的适合精准定位。一般通过定位销、焊件自带配或焊点设计，如舌榫焊点，开展焊件的对准。焊件还可以借助焊头和工装夹具对准，但这不是非常好的方式 。

●最開始接觸面較小。爲確保焊接面産生形變，規定焊接頁面上原始接觸表面較小，以保證全部表層受熱均勻，並迅速做到熱塑性材料的熔化溫度。

●能量转换。焊件設計应以焊件与焊件触碰总面积较大 ，进而使焊头/焊件表面诱发造成的部分高应力最少，这也减少了焊件被刮伤的概率。此外，焊件設計应以焊件与焊头表面和焊接面中间的间距最少，并确保全部焊接都维持这一间距。务必留意的是要防止造成间隙，不然会阻拦超音波震动立即向焊接面传播。

焊件設計中最先考虑到的是焊接间距（焊件/焊头表面和焊接面中间的间距）。假如该间距低于6mm，称之为“近场焊接”，超过6mm，称之为”远场焊接”。必须留意的是，若焊接间距小于焊接原材料波长时，合适选用近场焊接。针对近场焊接，一般假定能量控制器的振幅与焊头增加的震幅类似。反过来，在远场焊接中，明确焊接表层能量控制器所承受的振幅时，务必考虑到波在焊件内的传播。在很有可能的状况下，最好是将焊件設計为选用近场焊接，以降低焊件刮痕、动能耗损、焊件形变和机器设备超重等难题。如不太可能设计为近场焊接，要谨慎挑选焊件的规格，以保证焊点表面的振幅较大 。 

“靈科超聲波” 源于1993年，一直致力于高性能的超聲波塑焊設備研發、制造，具有二十多年專業制造超聲波設備的技術沈澱。公司擁有70多台CNC加工設備，爲客戶供應珠海超聲波、中山超聲波焊接機、江門超聲波塑焊机、阳江超音波设备配件等、根據廠家需求定制非標設備。