超声波焊接机熔接産品时常会遇到一些不良问题,影响生产的进程及産品质量。如何解决超声波塑胶焊接设备在産品焊接过程中造成的不良 呢?一起來看看。
1、超聲波焊接對原材料的要求
将单体结合在一起的过程称为“聚合”,聚合物基本可分为两大类:热塑性和热固性。热塑性材料加热成型后还可以重新再次软化和成型,
基所經曆的只是狀態的變化而已-這種特性使決定了熱塑性材料超聲波壓合的適應性。熱固性材料是通過不可逆反的化學反應生成的,再次加
热或加压均不能使已成型的热固性産品软化,所以传统上一直认为热固性材料是不适合使用超音波的。
? 影响超声波焊接效果的其他因素
有吸水特性的材料,例如:聚碳酸脂、聚砜、尼龙。
塑料加入混合物料后因应注意混合物的比例
有问题的脫模剂 : 硅脂类、 特富龙、 內部润滑剂、色粉、再生料、防火剂等。
2、超聲波焊接設備與夾具設計對焊接效果的影響
? 根据産品大小选择适当频率的焊接机
? 超聲波焊頭表面振幅設計
焊接头表面振幅 = 换能器表面振幅 x 调幅器增益 x 焊接头增益
焊接线是超声波直接作用熔化的部分,其基本的两种设计方式: 能量导向 、剪切设计 。具体可参考文章“超聲波焊接線工藝圖解”
在超声波熔接作业中,産品表面产生伤痕、结合处断裂或有裂痕、产生溢料或毛边、熔接后尺寸无法控制于公差内等不良时,首先要检查
設備參數控制,並通過合理的實驗來優化執行參數(預壓力、下降速度、延遲時間、熔接時間、引用介質覆蓋(如PE袋)、模治具表面處
理(硬化或鍍鉻)、機台段數降低或減少上模擴大比等),以獲得良好的品質。超聲波在塑料件中傳播,塑料件或多或少對超聲波能量有吸收
和衰減,從而對超聲加工效果産生一定的影響,塑料一般有非晶體材料之分,按硬度有硬膠和軟膠之分,還有模數的區分,通俗地來說,硬度
高,低熔點的塑料超聲加工性能優于硬度低、高熔點的塑料。因此,這就牽涉到超聲波加工距離的遠近問題。