超聲波焊接的六大誤區

1. 工件材料误区
超聲波焊接對焊接的工件材質是有要求的，不是所有材料都能焊接，有人認爲任何材料都可以焊接，這是一大誤解，不同材質之間有的能良好焊接，有的基本能熔接，有的是不相熔的。同一材料之間熔點是相同的，從原理講是可以焊接的。但是當焊接的工件的熔點大于350度的時候，就不在適合超聲波焊接了。因爲超聲是瞬間使工件分子熔化，判斷依據是在1-3秒之內，不能良好焊接，就應該選擇其他焊接工藝， 如熱板焊接設備，旋熔焊接機，振動摩擦焊接方案等。 什麽樣的材料適合超聲波熔接呢？一般來講ABS料是最容易焊接，因爲熔點低，硬度也硬，反之尼龍是最難熔接的。

2. 焊接工件的工艺误区
超声波能量是瞬间爆发的，焊接线应成点或者线条以及传递的距离都要符合超声波焊接方式。有人认为只要是塑料材料，无论怎样结合面都可以良好的焊接，这是错误的认识，当瞬间能量产生时，接缝面积越大，能量分散越严重，焊接效果越差，甚至无法焊接，另外超声波是纵向传波的，能量损失同距离成正比，远距离应控制在7.5厘米之内。焊接线应控制在0.3-0.8mm之间为最佳状态，工件的壁厚不能低于2mm,否则不能良好焊接，特别是要求水气密的産品。

3. 超声波输出功率误区
超聲波輸出功率大小，同壓電陶瓷片的直徑和厚度，材質，設計工藝決定，換能器定型，最大功率也就定型了，衡量輸出能量大小是個複雜的過程。不是換能器越大，電路使用功率管越多，輸出能量就越大，它必須要相當複雜的振幅測量儀，才能准確測量其振幅，由于大多數用戶對超神波知識不太了解，加上銷售人員的誤導，給消費者一個錯誤的認識，消耗電能多少並不能反映輸出超聲功率的大小，如産生縱向能量低，而消耗電流大，只能說明設備的效率底下，無功率大之說。

4. 超声波选择误区
使用多大輸出功率，振蕩頻率，振幅範圍，要根據工件的材料，焊線面積，工件內是否有電子元器件，是否要氣密等因素來考慮。誤認爲功率越大越好。這也是一個誤解。如果對超聲波不是很了解。最好請教 正規的超聲波生産廠工程技术人员。有条件的话最好到厂家现场沟通，不要盲目听从一些非正规超声销售人员的误导。目前生产相关设备的公司特别复杂，其中大部分为家庭式作坊，对电路进行生搬硬套仿制，对工作原理似懂非懂。仿制出的设备有一下致命缺陷。其一是购买的原材料质量无法保证，其二生产工艺的核心技术没有掌握。设备在中功率和大功率工作中经常表现不稳定，産品合格率低。有时设备损坏。如换能器功率变压器，所使用的磁性材料参数无法测量，磁饱和磁通密度（Bs），磁感应强度（Bm），有效磁导率（Ue），剩余磁通密度（Br），矫顽力（A/M）等，绕制工艺相当复杂，这些家庭式作坊是无法做到的。所以购买超声波，最好先了解一下公司情况，不盲目听从，也不要只要价格。

5. 焊接原理上理解误区
相當一部分從事多年超聲焊接方面的人員，對超聲能量傳遞有一種誤解，認爲音波在接觸面進行焊接，其實是一種誤解，真正的焊接原理是，換能器把電能轉換爲機械能後，通過工件物質分子進行傳導，聲波在固體中傳導聲阻遠小于在空氣中的聲阻，當聲波通過工件接縫時，縫隙中的聲阻大，産生的熱能相當大，溫度首先達到工件的熔點，再加上一定的壓力，使接縫熔接，而工件的其他部分由于聲阻小，溫度低不會熔接。其原理同奧姆定律類似。

6. 焊接结构的误区

超声模具（Horn）型式多样，工件的形状决定模具外形，但每部分的尺寸和弧度，材质都要严格计算的，有人错误认为只不过是一个金属块而已。设计是否合理直接影响着模具的效率，寿命，産品的合格率，严重时直接烧坏发生器。模具的材料一般使用镁铝7075，而有些人为降低成本，使用劣质材料。正規模具生産商進料都有一套嚴格地檢驗程序，加工尺寸都是經過計算機軟件仿真和校驗後加工出來的。質量才有保證。這些工序一般作坊是無法做到的，不經過合理設計，做出的模具，在焊接小工件時，反應問題還不明顯，當大功率時就會出現各種弊端。嚴重時直接損壞元器件。