超声波焊接的基本原理，是将高频电能转化为高频振动的机械能。这种振动传递给热塑性塑料或者金属，在塑料与塑料、塑料与金属，或者金属与金属界面产生摩擦和热量。在超声波焊接中，将两个材料表面熔合在一起，是通过摩擦产生热量进行熔合的。在超声波铆接中，焊头控制熔融塑料的流向，成型并压紧零件。而在超声波螺母镶嵌中，焊头将金属螺母打入塑料。
超声波焊接系统其实有多种配置选择，包括不同频率（15kHz-50kHz），不同功率（600W-4800W），以及多种形式，如气动超聲波焊接機，伺服超聲波焊接機，手持焊接机，非标焊接机，金属超聲波焊接機等等。影响超声波焊接成功的因素也很多：模具（包括上焊头和下底模）、频率、材料、焊缝设计、焊接参数和零件注塑等。那么靈科超聲波主要分享一下5个方面的主要因素。
一、焊接系統頻率
典型的超聲波焊接系統的頻率有15kHz、20kHz、30kHz、35kHz和40kHz。需要根據産品尺寸、內部元器件種類、強度和外觀等要求，選擇適合的焊接頻率。一般可以參考以下幾個原則：
1.對于小型和精密的電子産品（內含PCB板以及微電子元件）外殼焊接，使用高頻率40kHz焊接機焊接。40kHz焊接機振幅更小，焊接壓力也可以最小，能夠避免損傷産品內部電子元件。
2.對于小型且有外觀要求的産品。采用40kHz焊接機焊接，因振幅和壓力小，能夠改善外觀。
3.對于中等尺寸和大尺寸的零件焊接，采用低頻15kHz或者20kHz焊接機。
4.對于較軟的材料例如PP，以及剛度較差的薄壁件産品，采用低頻大振幅的15kHz焊接機焊接。
5.對于遠場焊接，即焊頭距離焊縫位置較遠，例如大于12mm時，采用低頻大振幅的15kHz焊接機焊接。
6.20kHz焊接機適合小型到中等尺寸大多數産品的焊接，也是目前使用最爲廣泛的超聲波頻率。
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