作爲安徽省汽車産業的核心引擎，蕪湖聚集了奇瑞汽車、伯特利等近千家汽車産業鏈企業，新能源汽車三電系統、智能座艙等新興領域對零部件焊接技術提出更高要求。傳統焊接工藝在焊接新能源汽車複合材料、精密電子元件時，常面臨熱變形、虛焊、效率低下等痛點。

超聲波焊接技術賦能蕪湖汽車智造升級

在新能源汽車工廠內，超聲波焊接機正以每分鍾40次的高頻速度完成儀表盤透光件的無縫拼接；汽車的毫米波雷達支架采用靈科超聲波焊接設備，實現了0.02mm 的焊接精度控制。該技術通過每秒 20000次的高頻振動摩擦生熱，可精准焊接PP、ABS、尼龍等工程塑料，以及銅鋁異種金屬材料。

具體應用場景解析：

智能座艙系統：8層結構的車載顯示屏支架焊接，熱影響區控制在0.3mm以內

三電系統：動力電池模組極柱焊接，電阻值波動小于5%

輕量化部件：碳纖維增強複合材料車門框架焊接，強度提升30%

技術優勢構建智造新壁壘

相較于激光焊接設備200-500W的能耗，灵科超聲波焊接機采用智能振幅补偿技术，能耗降低60%。其專利研發的數字 電箱 可實現0.1秒級響應速度，特別適合焊接厚度0.2-6mm的汽車塑料件。在焊接新能源汽車高壓線束時，可保持絕緣層完整性，良品率提升至 99.8% 。

本土化智造解決方案

深耕超聲波領域28年的靈科超聲波，在芜湖设有技术服务中心，其研发的汽车专用焊接设备具备三大核心优势：1）模塊化設計適配柔性産線； 2）自主研發的PID溫控系統；3）焊接數據追溯功能。該企業已爲長三角地區 60 余家汽車零部件企業提供定制化解決方案，在焊接新能源汽車充電槍外殼等特殊場景中展現突出性能。

隨著蕪湖新能源汽車産業集群的壯大，超聲波焊接技術正在重塑汽車零部件的制造標准。本土企業通過技術創新與服務升級，爲汽車智造提供更高效環保的焊接選擇，推動著産業向高質量方向發展。