注射时间短/注射量不足时，塑料无法完全填充模腔。在这种情况下，存在焊接表面不完整的风险，可能导致焊接强度降低，密封性不足。注射时间短，材料中可能有间隙，间隙容易产生裂纹，产品可能无效。零件翘曲和收缩，直接影响产品的焊接尺寸和形状。如果翘曲较小，可以通过压紧产品，使上下部件的焊缝充分接触，有助于使焊缝表面正常化。但是，如果翘曲过大，为了使焊接全部熔化，需要熔化更多的材料。这将导致零件上各段焊接的焊接强度差异和外观问题。不同模孔的区别和磨损。如果焊接結果不穩定，只发生在模具中生产的零件上，模具可能会磨损。外形尺寸约为80mmX80mm的零件，根据模孔生产的零件尺寸的不同，也有可能在0.2mm左右。通常在顾客方面，零件尺寸的质量管理很弱。

支撐和定位，检查下夹具对零件是否有支撑，或支撑不良部分，确保上下夹具的相对水平和中间。支撐和定位对实现高强焊接和精确组装至关重要。不均匀的焊接强度、虚焊、泄漏通常由于焊缝以下支撑不足。因此，无论是超声波、热板、振动、红外线、热气和激光塑料焊接技术，都需要反复确认所有焊接下都有很强的支撑。因为零件的特征，焊接筋下需要留有间隙，该间隙尺寸应小于3mm。如果间隙较大，则需要进行试验验证。这个间隙对焊接没有重大影响。

工具缺陷：工具的損失。超聲波塑料焊接，焊頭磨損會導致焊接性能差異。熱板、熱鉚接等接觸式塑料焊接。材料殘留物積聚在熱板上，焊接性能不同。由于熔化的材料粘附在熱板上，殘留物可能會隨著時間的推移而積。通常，當加熱板在高溫下運行並塗有高溫不粘塗層時，殘留物會迅速燃燒，不會出現問題。但是，在較低溫度的應用中，這種殘留物的堆積可能會使分解的材料進入焊接，阻礙零件和熱板之間的直接接觸和熱傳遞。