【轉載】海報新聞:https://hb.dzwww.com/p/p0Nix5dLDG6.html?_refluxos=a10
在珠海香洲區南屏工業園屏西五路3號的现代化工厂内，靈科超聲波（全称：珠海灵科自动化科技有限公司）的全产业链生产车间正高效运转，自动化设备与技术人员协同作业，以精密工艺完成各类超声波焊接设备的生产任务。
這裏沒有傳統制造業的喧囂，取而代之的是數字化系統與精密機械的和諧共鳴——三維建模軟件在工程師手中勾勒出設備骨骼，數控編程系統將設計圖紙轉化爲機床指令，仿真模塊則在虛擬空間完成百萬次壓力測試。這場靜默的産業升級，正以精益求精的匠心精神重塑中國超聲波焊接設備的品質標准。
數字基因賦能全流程管控
作爲國內超聲波設備領域率先突破伺服控制技術的創新者，靈科超聲波以數字基因爲核心，構建了覆蓋産品設計、加工制造到裝配驗證的全流程智能管控體系，不僅重塑了設備制造的精度與效率邊界，更成爲推動醫療器械、食品包裝、消費電子、汽車工業等多領域轉型升級的有力支撐。
工業軟件構築品質護城河
在产品设计源头，靈科超聲波通过数字孪生技术构建设备全生命周期运行模型，以参数化设计驱动核心部件（如超声波能量转换及传输结构）的性能优化，确保设备在高精密度标准下稳定运行。这种数字优先策略不仅缩短了新产品开发周期，更将结构强度、能量稳定性等关键指标提升至行业标杆水平，为后续制造环节奠定坚实基础。
加工環節，智能算法深度融入生産系統，通過對刀具路徑、進給速率的動態優化，實現钛合金等高難度材料的超高精度加工，在保證表面質量的同時，又將加工效率提升。裝配階段，三維仿真技術實現“數字預演”，提前識別並解決潛在幹涉風險，將一次裝配合格率提升至行業領先水平，大幅降低返工成本。
精密制造反哺多行業産業升級
依托全流程數字管控打造的高性能设备，靈科超聲波精准聚焦各行业对精密制造的核心诉求，以微米级精度控制、高稳定性等核心技术为支点，成为客户突破技术瓶颈、提升产品竞争力的关键伙伴。无论是医疗器械对可靠性的严苛要求，还是新能源汽车对高精度的追求，亦或是消费电子、食品包装等领域对外观、密封性及安全性的高标准，靈科超聲波设备均能通过数字技术赋能，直击行业痛点。
具体来看，其伺服控制系统可将电池包铝壳焊接热变形控制在0.1mm以内，匹配新能源技术升级需求；高精密焊接技术实现输液器组件0.01mm级焊接精度，将医疗产品合格率大大提升；高频追踪算法优化能量输出，有效解决薄壁件、异形件焊接变形问题，提升消费电子与汽车内外饰产品的外观功能一致性；同时，精密焊接技术还确保食品包装密封性，避免内容物泄漏，并满足母嬰用品对无污染、高安全性的特殊要求。这些突破本质上是数字基因在制造环节的深度渗透，使靈科超聲波设备成为多行业转型升级的“精密引擎”。
靈科超聲波总经理王森城望着有序运转的数字化产线说到：“我们卖的不是设备，而是通过数字化构建的品质承诺。”而今，这份承诺已转化为具体数字——服务客户突破10万家，实现超聲波焊接機全球銷量第一。
可以看出，靈科超聲波产出的不仅是超声波焊接设备，更是中国制造向价值链顶端攀升的密钥——通过高端工业软件的深度应用，让每个焊接点都成为品质的见证，让每台设备都成为产业升级的基石。这种对精密制造的执着追求，或许正是灵科能够定义“全球第一”的深层逻辑。
粤公网安备 44049002000775号