在機械轟鳴的現代工廠裏，一種超越肉眼可見的制造技術正悄然改變生産邊界——超聲波焊接 技術。下面靈科超聲波將帶你探秘這項技術的 常用功能，揭開超聲波焊接的科技面紗。

一、超聲波焊接：分子層面的無縫融合

典型超聲波焊接面的设计必须具备以下两个功能：

具體設計方式要視應用在何種焊接工件中。焊接時間、壓力、振 幅、 行程等參數應可調，保證焊頭能接觸到焊接面並施壓，下工件爲接受壓力部份， 應置于底模中不动。焊头因产生超聲波高频振動，令上下 工件接触的焊线分子间高频振動摩擦，瞬间产生足夠的熱 量到達材質熔點，因而能使上下工件熔合， 達到設定條件後 焊頭停止振動，壓力保持,令熔接 位置冷卻成型。整個焊接過程時間大多少于一秒。

二、超聲波铆接：异质材料的强力纽带

此方式用于两件不同材料的塑料件，一方为一塑料铆钉贯穿另一件材料，焊头焊接面设计成铆钉包覆状。高频振動生熱令塑料钉熔解包覆成型在另一件材料上，如筆記本電腦轉軸金屬芯與工程塑料的咬合力提升 40%。 这种冷加工特性特别适用于熱敏材料，避免传统熱铆接导致的材料碳化。

三、超聲波埋植：微观世界的建筑大师

指埋植金属及螺丝于塑料件上。焊头接触金属钉，因振動摩擦生熱使周邊的塑料熔化 ， 在壓力的作用下令釘子埋插于塑料件中。智能手環的心率傳感器基座、無人機飛控板的接插件等不易于嵌件注塑的 安裝都依賴這種工藝。

四、超聲波点焊：精准定位的"能量脈沖"

兩件平面塑料件，無舌榫亦無鉚釘，焊頭設計成手槍狀，將一工件焊穿而熔合到另一工件平面中。優點在于焊接面不需任何特別設計，針對大型平面工件，焊頭振幅高，焊頭面的設計要視最後要求而設計。

作为深耕超聲波焊接领域32年的技术先行者，靈科超聲波以十大硬核优势成为制造商的破局之选，實現下單4H發貨、100%合格出廠，免檢上線，提升效率、可個性化定制，品質穩定、源頭工廠、售後服務有保障等服務，讓每台設備都成爲您叩開工業5.0大門的金鑰匙。