靈科介紹過許多熔接的技巧與熔接問題處理的對策，即可知道焊接線的重要性，雖然只是0.3~0.5mm的細線，卻讓多少塑料産品者，因爲熔接信息的不足，而疏忽焊接線的設計要求，導致産品的失敗案例不勝枚舉，可見焊線在熔接領域的重要性。

我們了解到一般塑料産品的厚度約在2~3mm，如果産品的上蓋與下蓋要結合，通常有鎖螺絲、膠水、化學溶劑、超聲波、熱熔等方式，因爲現在科學技術的提升與環保意識變得越來越強，人工與成本耗費高的鎖螺絲、對健康及環境有影響的膠水、化學熔劑，幾乎要被超聲波焊接或者熱熔所取代，超聲波焊接或者熱熔兩種模式，特別是超聲波可約在0.2～0.8秒內熔接的高效率與無毒性，超聲波與熱熔更加符合現在科技化的産業結構，但是在厚度2～3mm，或者更厚的塑料産品，實施超聲波焊接是有問題存在的，因爲超聲波是以快速摩擦生熱，使制品達到塑料材質熔點，讓其熔融，並在一定壓力下冷卻定型，但是有時候我們會發現超聲波發射加在塑料産品表面時間越長、壓力越大，不一定能達到熔接效果，還容易讓制品的表面燙傷、溢料，破壞制品的內部結構。因爲超聲波能量雖然可在短時間內布滿整面，但塑料件2mm以上的厚度，要讓塑料完全熔合，絕不是0.2～6kg的壓力所能達到，所以說焊線是超聲波熔接的橋梁！  

我們談到了超聲波發出的能量可以非常快速地傳遞振動，並且可以在0.2?0.8秒內將其分布在300mm的塑料制品的整個表面上，但是不可能實現上蓋和在下蓋中，因爲表面和表面的摩擦雖然可以通過快速摩擦 振动产生热能，但不能破坏用于熔融的端面材料的分子结构。即使施加超过100 kg的压力，塑料材料也不会熔化。这也是我们的超聲波焊接。在运行过程中，经常发现为什么增加了焊接压力和超声波功率（段数），但是仍然没有达到焊接效果。相反，由于过大的压力，产品会变形或损坏。

主要原因是“超聲波焊接线设计”和“加工条件的设定”。没有焊接线就会破坏表面材料的分子结构，导致无法进行焊接。可以看出，如果超聲波焊接线不是Δ形的，并且使用尖锐的点进行熔化，则由于焊接时间和焊接压力与焊缝的锐度成反比，因此不能获得有效的焊接。超聲波焊接线，即焊接线越锋利，焊接时间和压力越短，产品外观的损坏和变形越小。在超聲波焊接过程中，还需要生产速度，当忽略产品前1?2mm时，需要对下降速度进行缓冲，以便可以对焊接线进行预热和吸收超声波能量的作用。所以平焊线和无焊线有什么区别？因此，我们讨论的三点式超聲波焊接线的特性是构成塑料制品超聲波焊接结果的桥梁！