靈科超聲波在服务市场的过程中，收集、总结了客户遇到最常见的问题。其中比较多的一条是：客户在检测超声波模具时发现，需要焊接的塑料件总是有断裂（非熔接部位）的情况，这样不仅导致了产品的不良、浪费人工材料，严重的还耽误了产品的交期、承担违约。不论是后期更换设备和服务商，还是边生产边改进，最终的损失都还是自己买单。

那是什么原因导致产品在焊接过程中出现断裂呢？有的是焊接过程中操作上造成，有的是超声波焊接设备本身存在的问题。一起来看看超聲波焊接機焊接时出现断的情况：产品为上下盖焊接，上面的小柱子并不参与焊接，但超声波模具需要避空。可能原因有以下几点：

下定位工裝設計尺寸偏大，塑料件放在裏面有晃動，超聲波焊接時産品有明顯較大位移，使上焊頭（掏空區域）碰到塑料柱。

設定超聲波提前超聲，未壓到産品前就超聲，能量傳遞至塑料柱區域，也形成強烈的輻射振動

超聲波能量輸出過大容易斷，焊接時間是否過長、壓力是否大了一點、産品壓的太緊。

1、根據分析的原因，可能的解決方法有減少焊接時間或減少壓力或機頭後限位調高；

2、超聲波模具修改避空稍微大一點；更換超聲波發生器；調節超聲波模具位置等；

3、如果上述问题都解决不了，可能需要选择频率更高的超声波焊接设备或重新设计超声波模具，更换超声波塑料焊接機的目的是选择频率更高/振幅小的高频超声波焊机，重新设计超声波模具的目的是减少超声波模具变比，减少能量输出。

溫馨提示：超聲波焊接過程中，因不同産品焊接要求不同，對超聲波焊接設備及工裝夾具的要求便各不相同，在挑選設備及制作工裝夾具的時候請優先參考專業的超聲波工廠。