作爲國內重要的新能源産業基地,威海聚集了衆多太陽能光伏及光熱設備制造企業。隨著"碳達峰、碳中和"战略的深入实施,市场对高性能太阳能吸热板的需求持续增长。在吸热板生产制造环节,焊接质量直接影响産品性能与寿命。传统焊接工艺已难以满足高效生产与高精度要求,超声波焊接技术为威海太阳能吸热板制造业带来了革命性突破。
太陽能吸熱板焊接的技術挑戰
太陽能吸熱板作爲太陽能熱水系統的核心部件,由吸熱塗層鋁板與銅管或鋁管複合而成,其焊接質量直接關系到熱效率與使用壽命。威海本地一家知名太陽能企業的技術總監張先生表示:"我們曾面臨三大焊接難題:鋁材與銅材異種金屬焊接難、管口密封性差、生産效率低下。"
材料兼容性問題:吸熱板通常由鋁板和銅管/鋁管組成,不同熱膨脹系數導致傳統焊接易産生裂紋
焊接強度與外觀矛盾:既要保證足夠的焊接強度,又要避免焊穿或管口變形
生産效率瓶頸:傳統氩弧焊等工藝速度慢,難以滿足日益增長的訂單需求
超聲波焊接技術的創新解決方案
面對上述挑戰,超聲波焊接技術憑借其獨特的物理焊接原理,在威海太陽能吸熱板制造業找到了用武之地。靈科超聲波焊接設備采用高頻振動産生分子間摩擦熱,實現無熔點的物理焊接,有效解決了傳統工藝的不足。
灵科伺服超聲波焊接設備的核心优势:
異種材料焊接能力:20kHz高頻振動使鋁、銅等異種金屬材料分子層間摩擦生熱,實現可靠連接
冷接觸焊接保護:脈沖式焊接模式和智能溫控系統,可控制焊接區域溫度在材料熔點以下,避免過熱變形
微米級焊接精度:伺服控制系統可實現±0.02mm的焊接精度,特別適合管徑8-16mm 的太陽能管道焊接
隨著全球對清潔能源需求的持續增長,中國太陽能産業迎來新的發展機遇。山東省"十四五"規劃明確提出,到2025 年全省太陽能集熱面積達到5亿平方米。超声波焊接技术作为提升産品质量与生产效率的关键工艺,将在这一进程中发挥核心作用。