中文English
汽車零件制造業業 作爲現代工業體系中的重要一環，它支撐著全球汽車産業的蓬勃發展。
近年來，隨著人們物質水平的提升，消費者對汽車的需求不再僅僅局限于基本的出行功能，而是更加注重舒適性、安全性、環保性以及智能化程度。這一轉變促使汽車零件制造業加速轉型升級，不斷引入新技術、新材料和新工藝，以滿足日益多元化的市場需求。然而在生産過程中，制造商們常常面臨以下問題：
焊接過程中，焊接參數不匹配，導致焊件出現裂紋、燒穿、未熔合等。
焊接設備稳定性差，导致焊件合格率低；焊接設備不能全天候连续稳定工作。
不同材料的焊接性能差異較大，直接影響焊接強度和密封性。
汽車零部件的結構複雜，焊接空間有限，可能導致焊接指定位置，造成焊點扭曲。
而导致汽车零部件焊接中频繁出现这个问题的根源在于：制造商未能选择合适的设备厂家，厂家缺乏充足的産品设计知识积累和项目管控能力，未能针对客户已经出现或可能出现的问题，给出解決方案。
靈科超聲波深耕行業三十一年，致力于超聲波焊接技術的精進與拓展。公司針對不同應用場景不斷探索與創新，爲汽車制造商量身定制了多樣化的塑料焊接方案組合，這些方案不僅滿足了汽車制造商對塑料焊接裝配的多樣化需求，更以其高效、穩定、可靠的性能，贏得了廣大客戶的信賴與好評。
其中，超聲波塑料焊接技术被广泛应用于多种汽车塑料零部件的制造中。从车身内外的装饰件，到功能性的零部件，这项技术不仅能够确保塑料部件之间的精确对位与牢固结合，提升整体结构强度和耐久性，还能在焊接过程中避免使用粘合剂或其他化学物质，有利于环保和轻量化设计。
靈科超聲波，作为这一领域的领航者，超聲波塑料焊接設備采用了先进的控制系统，能够精确控制焊接过程中的频率、振幅和时间，从而确保每一次焊接都能达到最佳效果。其中，靈科超聲波专利“超聲波焊接机的软起振方法、超聲波焊接机及存储介质”及“焊接下压速度控制方法、超聲波焊接机及存储介质”，可提高焊接效率以及提高焊接産品良率，为汽车零部件制造商带来了显著的经济效益。
为响应国家《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，帮助制造商提高生産品质与效率效率，靈科超聲波慷慨回馈市场1000万元，推出“以旧换新”优惠活动，每台旧设备最高可抵35000元，鼓励各大制造商淘汰旧设备，引入靈科超聲波先进的超聲波塑料焊接机，以更好地适应瞬息万变的市场需求，加速企业高质量发展的步伐。
