膠水焊接困局vs超聲波智造革命：靈科破解天威焊接難題

成功案例

在全球打印机通用耗材领域，産品质量与生产效率是企业核心竞争力的关键。本期分享的案例是中国香港知名跨国企业——天威集團。通过深入解析，了解靈科超聲波 是如何協助天威集團打通産線全鏈條，實現生産效率提升200%、不良率降至0.5%的突破性成果，爲搶占國産市場提供關鍵支持。

千库网_办公室窗台上堆放的打印机墨盒_摄影图编号11262590

客戶背景：天威集團的國産化升級需求

天威集團是打印机通用耗材领军企业，産品涵盖3D打印机、墨盒、硒鼓等高精度耗材。其珠海生产基地为适应国产市场快速扩张需求，亟需升级核心部件（墨盒/硒鼓）生产线，以满足高密封性、高精密度的严苛质量要求。

01技術挑戰

天威集團过去采用传统胶水焊接方式，这种方式不仅密封性差，还容易污染内部结构，严重影响産品的美观与洁净度。在如今消费者对産品品质要求越来越高的市场环境下，传统工艺无法满足密封性、精度及外观要求。

02效率壓力

大尺寸墨盒/硒鼓需分多次焊接，工序複雜，導致品質一致性差，報廢率居高不下。多次焊接導致良率波動、成本攀升，難以支撐規模化生産，使得企業在市場競爭中處于不利地位。

03産線協同

多次焊接導致産線流程冗長，難以匹配國産市場快速擴張需求。隨著國産市場的不斷發展，訂單量日益增加，而原有的産能卻無法及時滿足市場需求，嚴重制約了企業的發展。

定制化多頭大功率超聲波焊接設備

①針對大尺寸墨盒/硒鼓，研發多頭大功率超聲波焊接機，實現一次性高效焊接，功率穩定性行業領先。

②設備支持高精度控制，確保焊接密封性、潔淨度達標。

全流程工藝優化

①靈科駐場工程師協同設計焊接方案，優化流水線布局與運輸卡口，消除工序瓶頸。

②結合數字化升級，提升生産環節的銜接效率。

技術賦能與培訓

①提供操作團隊專業培訓，確保設備高效運行。

②協助客戶解決上下遊配套難題，推動數字化生産升級。

效率突破

焊接工序耗時減少67%，生産效率提升200%，單日産能翻倍。

品質躍升

不良率從行業平均5%以上降至0.5%，密封性與潔淨度達國際標准。

成本優化

設備維護成本降低30%，産線流程縮短20%，助力快速回本。

天威集團 成功推出國産市場首款高精度硒鼓，奠定行業技術標杆地位。

數字化生産升級助力企業快速響應市場需求，搶占市場份額。

靈科超聲波 以技术为核心，深入客户生产场景，提供从设备定制到产线升级的全周期服务，赋能制造业客户实现“质量-效率-成本”三重突破。天威集團的案例充分体现了靈科超聲波在技术研发和服务能力方面的优势，也为其他制造业企业提供了宝贵的借鉴经验。

灵科展厅

瑞士技术、中国价格是靈科超聲波的竞争优势。在未来的发展中，靈科超聲波将继续秉承“满足顾客需求”的魂，不断提升自身的技术实力和服务水平，为更多的制造业客户提供优质的解決方案，助力客户实现生产的全面升级和市场的快速发展。

如需了解更多超声波焊接應用案例，欢迎联系靈科超聲波！