在汽车制造领域，车顶行李架固定件的焊接质量直接关系到行车安全与産品耐用性。超聲波焊接機凭借独特技术优势，在车顶行李架固定件焊接中脱颖而出，为行业带来新的发展契机。超聲波焊接过程中，超聲波的高频振动促使分子间相互融合，形成的焊缝均匀、牢固，能显著增强固定件与车顶的连接强度。同时，由于是固态焊接，无需添加额外的焊料，避免了因焊料杂质导致的焊接缺陷，降低了行李架在行驶过程中松动、脱落的风险，为消费者提供更可靠的産品。经检测，采用超聲波焊接的车顶行李架固定件，其抗疲劳强度比传统焊接方式高出 20%，有效延长了産品使用寿命。

然而，在超聲波焊接领域种，气泡问题一直是困扰众多从业者的关键难题之一。它不仅影响焊接质量，还可能导致産品性能下降，甚至引发安全隐患。那么，超聲波焊接過程中産生氣泡的原因究竟有哪些呢？今天，就让我们深入探究超聲波焊接機 焊接過程中産生氣泡這一問題，並提供相應的設備故障維修流程，幫助大家更好地應對。

分析超聲波焊接過程中産生氣泡産生的原因

（一）材料因素

材料表面清洁度不足：焊接前，材料表面若残留油污、灰尘、水分等杂质，在超聲波振动作用下，这些杂质会形成气泡。例如，塑料零件在加工过程中可能会沾染切削液，若未彻底清洗干净，焊接时就会产生气泡。

材料内部含有气体：部分材料在生产过程中会混入气体，如某些泡沫塑料或含有微小气孔的塑料颗粒。在超聲波焊接时，这些内部气体被挤压出来，形成气泡。

（二）設備因素

焊接参数设置不当：超聲波焊接的关键参数包括振幅、焊接时间、焊接压力等。如果振幅过大，会使材料内部产生剧烈振动，导致气体被

壓出來形成氣泡；焊接時間過長，材料過度熔化，也會使內部氣體逸出産生氣泡；焊接壓力不足，無法有效排出材料間隙中的氣體，同樣會引發氣泡問題。

设备老化或故障：超聲波换能器、变幅杆、焊头等部件如果出现老化或损坏，会导致超聲波能量传递不稳定。例如，换能器的压电陶瓷片性能下降，会使输出的超聲波能量不均匀，局部能量过高或过低，从而影响焊接质量，产生气泡。

（三）工藝因素

焊接順序不合理：在多點焊接或複雜結構焊接時，如果焊接順序不當，會導致部分區域提前冷卻固化，而後續焊接區域的熱量會使已固化區域內部氣體膨脹，形成氣泡。

模具設計缺陷：模具的排氣通道設計不合理，無法及時排出焊接過程中産生的氣體，也會導致氣泡産生。例如，排氣孔過小或堵塞，會使氣體無法順利排出。

灵科超聲波维修服务流程： 

①客戶來電咨詢，詢問超聲波焊接機故障情況，分析其是否能修理的可能性； 

②業務工程師上門維修； 

③業務工程師檢查超聲波焊接機 ，分析設備故障産生原因，並給予客戶修理建議； 

④業務工程師與客戶溝通，征詢客戶意見，確認後再做下一步操作； 

⑤客戶確定意見，如果客戶同意將進行設備維修； 

⑥業務工程師嚴格按照操作流程維修超聲波焊接機设备，测试检查直到设备故障解决； 

⑦設備維修成功後，客戶付款。

 

灵科超聲波 是一家致力于高端性能超聲波塑焊设备研发、制造、消化瑞士技术的超聲波塑焊设备制造商，掌握了超百余项科研专利，同时也是国内首家掌握伺服控制压力超聲波焊接技术的企业，技术实力雄厚。我们随时愿意回答您的疑问并提供咨询，请随时与我们联系。在线咨询，更多详细内容为你讲解或欢迎进入公司官网：/   ，在線咨詢，我們很樂意爲您服務！