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隨著材料工業的迅猛發展，塑料及其金屬複合材料因其輕質、低摩擦、耐腐蝕和易加工等特性，受到了廣泛關注。塑料制品已深入人們日常生活的各個領域，並在航空、船舶、汽車、電器、包裝、玩具、電子、紡織等行業中得到了廣泛應用。然而，由于注塑工藝的限制，許多形狀複雜的塑料制品無法一次成型，必須依賴粘接技術。傳統的塑料粘接和熱合工藝效率低下，且使用的粘接劑具有一定的毒性，引發了環境汙染和勞動保護等問題，已無法滿足現代塑料工業的發展需求。
在此背景下，一種創新的塑料加工技術——超聲波塑料焊接應運而生。超聲波焊接以其高效、優質、美觀和節能等顯著優勢脫穎而出。該技術在焊接塑料制品時，無需添加任何粘接劑、填料或溶劑，也不消耗大量熱源，具有操作簡便、焊接速度快、焊接強度高和生産效率高等優點。因此，超聲波焊接技術正逐漸獲得廣泛應用。
然而，並非所有塑料都適合超聲波焊接。適用于超聲波焊接的材料主要是熱塑性塑料，這種材料在受熱時可軟化流動，遇冷則凝固，且反複多次加熱冷卻不會改變其化學結構。相比之下，熱固性塑料則無法進行超聲波焊接。
超聲塑料焊接原理圖見圖 (a)，外形圖見圖 (b)。
超聲波塑焊接原理圖1.焊接程序控制器2. 超聲波發生器3. 換能器振動系統4.焊件 5.工作台
超聲波塑焊接機外形圖 1.超聲波發生器2.
超聲波焊接程控及加壓裝置3.換能器振動系統4.工作台
當超聲波作用于熱塑性塑料的接觸面時，會産生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由于焊區即兩焊件的交界面處聲阻大，因此會産生局部高溫，又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體。當超聲波停止作用後，讓壓力持續幾秒鍾，使其凝固定型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。
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